修复工程学

1 (p0-1): 前言
1 (p1): 第1章 绪论
1 (p1-2): 1．1 修复在国民经济中的地位
3 (p1-3): 1．2 修复工程学的特点
3 (p1-4): 1．2．1 应用力学理论
4 (p1-5): 1．2．2 材料强度理论
4 (p1-6): 1．2．3 失效分析的理论和实践
5 (p1-7): 1．3．1 修复工程学的发展
5 (p1-8): 1．3 修复工程学的发展与教育
5 (p1-9): 1．2．4 修复工艺技术
6 (p1-10): 1．3．2 工科大学生的修复工程教育
8 (p2): 第2章 修复工程中的力学基础
8 (p2-2): 2．1 线弹性断裂力学基础
9 (p2-3): 2．1．1 平面问题
12 (p2-4): 2．1．2 裂纹附近的应力场和应力强度因子
20 (p2-5): 2．1．3 平面应变断裂韧度K1C的测试
28 (p2-6): 2．2 弹塑性断裂力学基础
29 (p2-7): 2．2．1 COD理论
34 (p2-8): 2．2．2 J积分理论
50 (p2-9): 2．2．3 平面应力断裂韧度KC的测试
53 (p2-10): 2．3 断裂力学在修复中的应用
53 (p2-11): 2．3．1 指导修复材料的选择
55 (p2-12): 2．3．2 指导修复方案的制定
60 (p3): 第3章 材料强度的基本理论
60 (p3-2): 3．1 材料强度、塑性的各种指标
60 (p3-3): 3．1．1 拉伸试件
61 (p3-4): 3．1．2 金属的抗拉强度
64 (p3-5): 3．1．3 金属的塑性
65 (p3-6): 3．2 疲劳强度理论
65 (p3-7): 3．2．1 疲劳断裂的特点
66 (p3-8): 3．2．2 循环应力
67 (p3-9): 3．2．3 疲劳曲线
68 (p3-10): 3．2．4 疲劳强度理论
71 (p3-11): 3．3 材料强化的基本途径
71 (p3-12): 3．3．1 固溶强化
73 (p3-13): 3．3．2 细晶强化
74 (p3-14): 3．3．3 沉淀强化
75 (p3-15): 3．3．4 分散强化
76 (p3-16): 3．3．5 位错强化
77 (p3-17): 3．4 关于材料强度、塑性、韧性的配合理论
78 (p3-18): 3．4．1 材料强度、塑性、韧性的关系
80 (p3-19): 3．4．2 材料强度、塑性、韧性的配合理论
82 (p3-20): 3．5 材料强度基本理论在修复中的应用
82 (p3-21): 3．5．1 电刷镀技术
83 (p3-22): 3．5．2 维修热喷涂技术
83 (p3-23): 3．5．3 离子注入技术
84 (p3-24): 3．5．4 喷丸强化技术
86 (p4): 第4章 失效分析的基本理论和方法
86 (p4-2): 4．1 失效物理的基本概念
86 (p4-3): 4．1．1 失效
87 (p4-4): 4．1．2 失效模式
91 (p4-5): 4．2 机件的失效形式
91 (p4-6): 4．2．1 机械产品失效的分类
94 (p4-7): 4．2．2 韧性断裂失效
96 (p4-8): 4．2．3 脆性断裂失效
99 (p4-9): 4．2．4 疲劳断裂失效
101 (p4-10): 4．2．5 表面损伤失效
114 (p4-11): 4．3 失效分析技术简介
115 (p4-12): 4．3．1 失效分析的对象与作用
116 (p4-13): 4．3．2 失效分析的基本步骤
117 (p4-14): 4．3．3 失效分析的基本方法
118 (p4-15): 4．3．4 失效分析举例
120 (p4-16): 4．4 机件失效案例
124 (p4-17): 4．4．1 设计错误引起的损伤事故
124 (p4-18): 4．4．2 塑性加工时的缺陷导致的损伤事故
127 (p4-19): 4．4．3 热处理缺陷导致的损伤事故
131 (p4-20): 4．4．4 焊接、钎焊及铆接缺陷导致的损伤事故
136 (p4-21): 4．4．5 机械加工缺陷导致的损伤事故
137 (p4-22): 4．4．6 酸洗及表面处理时的缺陷导致的损伤事故
138 (p4-23): 4．4．7 组装及储运时的缺陷导致的损伤事故
139 (p4-24): 4．4．8 修理时的缺陷导致的损伤事故
141 (p5): 第5章 修复工艺原理总论
141 (p5-2): 5．1 修复焊接
141 (p5-3): 5．1．1 铸铁零件的补焊
146 (p5-4): 5．1．2 碳钢件的补焊
147 (p5-5): 5．1．3 合金钢件的修复
151 (p5-6):…